声屏障主要施工方法

      声屏障主要施工方法
      1、定位
      按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均应植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
      2、钻孔
      （1）钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
      （2）钻孔孔径d+（4~8）mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
      （3）钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
      （4）钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
      3、清孔
      （1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
      （2）钻孔孔内应保持干燥。
      4、钢材除锈
      钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽。
      5、锚固胶配制
      （1）配胶用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
      （2）胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
      6、植筋
      （1）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
      （2）水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
      （3）钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。
      （4）锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
      7、固化、保护
      植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
      8、检验
      植筋后3~4天可随机抽检，检验可用拔拉试验装置作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
      9、注意事项
      （1）孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
      焊接
      1、焊接前必需清除焊接区有害物包括铁锈，油污，水分至显露钢材金属光泽。
      2、自动焊或半自动焊，采用符合国标GB1300-77要求的焊接用钢丝。手动焊接的焊条，采用符合GB981-76要求的焊条，焊条型号应与钢材相适应。
      3、焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常、仪表工具良好、齐全、可靠，方可施焊。从事钢梁焊接的焊工必须持有与其工作等级相适应的焊工证书，必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数。
      4、定位焊前，按照施工图检查焊件坡口尺寸、根部间隙等。定位焊长度、间距及焊脚高度应符合有关规范标准的要求。
      5、主要构件的接缝应用风动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理。
      6、在露天环境中采用CO2气体保护焊进行焊接时，应采取防风、防雨措施，CO2气体纯度大于或等于99.99％。
      7、所有焊接的引弧不得在母材的非焊接部位进行，手工焊焊接的引弧应放在焊接坡口内进行。
      8、焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑的缺陷。
      涂装
      1、钢材预处理
      （1）表面除绣前应清理表面积水和油污、氧化皮、铁锈等污物，再用干净的压缩空气和毛刷将灰尘清理干净。
      （2）钢材进行预处理，喷车间底漆。
      2、表面清洁处理
      （1）为增强漆膜和钢材的附着力，应对钢材表面进行清洁处理，然后喷砂涂装。
      （2）表面清洁工艺流程：用压缩空气吹除表面粉粒用无油污的干净棉纱、碎布抹净防止再污染。
      （3）钢材表面清洁应符合招标文件和有关规定。
      3、喷砂除绣
      （1）钢构件外表面在涂装前采用喷砂除绣，内部可采用风动工具打磨除绣。
      （2）工地现场除绣，工地焊缝附近及破损部位采用风动工具打磨除绣。
      （3）除绣等级达到有关规范的要求。
      （4）喷砂除绣后，还需要对钢材表面进行表面清洁处理。
      4、涂装工艺及技术
      （1）涂装作业使用高压无气喷涂泵施工，根据选定的涂料性能及配比正确选择喷枪空气压力。
      （2）雨天、雾天不能进行室外涂装。
      （3）涂层表面应力求光滑、平整，不得有针孔和明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生，面漆应光洁美观，色彩均匀。
      （4）漆膜厚度符合规定要求，最低膜厚需达到规定厚度的85％以上，但不盲目超厚。
      （5）对于自由边缘等难于涂装的部位，在高压无气喷涂之前，需用笔刷作一、二遍刷涂。
      （6）最后一道油漆工作在各项装饰工作结束后，并修正种种缺陷后进行，涂装前认真做好清洁工作，喷涂时应注意对有关零件的遮蔽保护。
      （7）对涂层进行膜厚管理，底漆及全部涂装完成后，需进行膜厚检测与数据记录。
      （8）漆膜外观质量用目测检查，具体油漆符合招标文件和有关规定。
      5、涂装修补
      受到损伤的漆膜、梁段接头或其它未涂装的部位，应在安装后进行涂装和修补。